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艺上的因素是彩盒成型开口张开过大的重要的因素

2019-04-05 09:05:00


1  在药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺,其中:上光、覆膜、磨光等经过高温纸张脱水,含水量明显降低,再者通过拉伸,部分纸张纤维脆,而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。

其中用水性机覆膜300g以上的卡纸,纸张拉伸的情况更加明显,一般都有2-3mm,覆膜出来的产品都有些向内弯曲的现象,一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,磨光后通常要放置24小时左右,待产品充分冷却才能进行下工序生产,否则会有爆线的情况产生。


2  在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型,手工版的制作比较粗劣,对各处的规格、切割、弯刀把握不好,一般厂家都基本上淘汰手工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹,此时纸张的纤维将因受压而变形,如果模切线过浅,纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性,当纸盒两侧成形而折回时,开口边的切口处就会向外扩张,形成开口张开的现象。

3  要想保证有好的压痕效果,除了选用合适的压痕线和优质的钢刀,还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家,都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够,这样的出来效果是压痕线不是很饱满耐用,如果能用进口底模材料,压痕的线就会更加饱满。



4  在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径,在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的,大都是以纵向为纤维方向,而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷,一般的情况是在不影响产品质量的前提下,一张纸拼得越多越好,因为这样才能减少材料的浪费,从而降低成本,以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受,但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向,成型后的纸盒就达不到客户的要求,一般的情况,纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

综上所述,纸盒成型后开口张开过大的现象,只要我们在生产过程中,注意考虑这方面的内容,从纸张和工艺方面去尽量避免,问题就会很容易解决的。

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2019-04-05

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